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关于铝合金压铸粘模的那些事

发布时间:2020-05-14 16:50:04作者:kefu 点击:

     压铸粘模缺陷在实际生产中极为常见,直接影响产品外观,严重时,会使铸件表面脱皮、缺肉、拉伤拉裂,特别是有密封性要求的铸件,粘模严重会造成铸件局部漏气,导致铸件直接报废。粘模缺陷的本质是压铸合金和钢模具结合在一起,铸造材料粘在模具表面上。

    1、模具和表面涂层
    粘铝对于模具而言,是一个复杂的机械磨损和化学反应过程,对模具的表面有很大的损伤,严重时,会导致模具失效。模具需要使用好的材料,进行合理的表面处理,能有效减少粘铝的情况。
    模具材料
    对于铝合金压铸的模具钢材应具备:1)优良的高温强度和韧性;2)优良的高温耐磨性和抗热疲劳性;3)良好的热处理性和切削加工性。如表1所示,常用的模具钢有国产的4Cr5MoSiV钢、瑞典一胜百的8407、日本的SKD61、美国的H13等。模具厂家应根据实际生产需求,选用适当的模具材料。
    2、模具表面硬度
    模具的表面硬度不足,耐磨性就越差,会使模具产生热疲劳失效,出现裂纹和点蚀,进而产生粘铝;若模具表面硬度太高,会使模具产生脆性开裂。所以,需要选用合理的模具表面硬度。如H13钢一般在淬火后的zui佳硬度为44-48HRC,再针对不同结构部件进行细化选择。大型型腔为提高韧性避免早期开裂,可以适当降低硬度;型芯主要是发生弯曲变形失效,发生裂纹失效情况很少,则可以减小其韧性而提高硬度。对于尺寸大的铝合金铸件或形状结构复杂的模具,热处理工艺难度很大可以适当降低硬度;反之,中小型铝合金压铸模具可以适当提高硬度。
    3、模具表面粗糙度
    模具表面应该具有合理的粗糙度。粗糙度过大对模具损害较大,但不是粗糙度越小越好,要避免模具表面过度抛光。可以对模具表面进行喷砂、氧化处理和用细砂纸打磨等方法处理,这样利于脱模剂分布均匀,也可以防止镜面表面造成的压铸合金与模具表面产生粘结,使模具表面产生针孔。推荐模具表面粗糙度如表2所示。
    东莞市蓝火压铸制品有限公司是一家集五金产品研发、制造、销售于一体的实体公司,经历多年在五金压铸行业的专业耕耘,蓝火拥有完整、科学的质量管理体系,公司乘着“专注专业,双赢合作”的经营理念立足,诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
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