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压铸件与模具的关系介绍

发布时间:2020-06-01 15:32:28作者:kefu 点击:

    压铸加工是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。今天小编就来给大家讲讲压铸件与模具都有哪些结构。

压铸件

    一、模具结构要合理,模具零件的结构也要合理:从强度的观点来看,把模具零件设计成整体的好,坚固耐用,在使用中不易损坏,不易变形。但是如果压铸件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,则加工大为简化,易获得高的加工精度,进而可获得的压铸件。
    二、型腔数的决定:决定型腔数,要考虑设备能力,模具加工的难易,生产批量大小,铸件的精度要求等。
    三、浇注系统的设计:浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件,压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统分析铸件的结构特点,技术要求,合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型和特点等,这样才能设计合理的浇注系统。
    四、排气系统设计:模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对保证产品质量很重要。
    五、模具温度:压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素,模温不当不但影响压铸件的内外质量,还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以的网状毛刺,影响压铸件的外观质量。以铝合金为例,合金温度在670~710度浇入铸型,在长期生产实践中总结得模具温度应控制在浇入铸型温度的40%,铝压铸模温度为230~280度,模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。
 
    模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。
    六、成型零件尺寸的决定:计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格。
    七、分型面位置的决定:分型面的位置会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线,影响产品的表面质量及尺寸精度。因此,设计分型面位置时,除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外,可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。
    八、模具不能变形:往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当,造成模具在使用中裂口、变形,进而导致产品不合格,为此,在设计时采取适当的措施来保证产品的质量
    以上就是关于压铸件的模具的关系介绍,希望能对大家有所帮助。今天小编就给大家讲到这里啦,咱们下次见。