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压铸模具的常见故障分析

发布时间:2020-06-06 15:32:41作者:kefu 点击:

    压铸加工是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。今天小编就来给大家讲讲压铸模具的常见故障分析。

压铸模具

    一、断裂失效:在注射压力的作用下,模具将裂纹萌生的最脆弱的地方,尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成,或形成清角的地方将是第一个细小的裂缝,在晶界脆性相或晶粒粗大的存在,即易断裂。在裂纹扩展迅速,脆性断裂,模具断裂失效的危险因素。因此,一方面,在模具的表面划痕,电加工痕迹必须打磨,即使它在浇注系统,还必须照明。还要求强度高,使用先进的材料塑性好,冲击韧性和断裂韧性都很好。
    二、腐蚀失效:常用的模具和锌合金,铸造合金,铝合金,镁合金和铜合金,也有纯铝合金压铸,锌金属元素,铝,镁是一种活泼的,他们有很好的亲和性,模具材料,特别是铝片。当模具硬度高,具有良好的耐腐蚀性,成型表面如果有软点,是防腐蚀。
    三、热疲劳裂纹损伤失效:压铸模具的生产,一次又一次的热成形表面激冷效应及其内部变形,彼此出现反复循环的热应力,导致结构破坏和弹性丧失,导致微裂纹的出现,并继续扩展,当裂纹扩展,流体底辟和熔融金属,和反复的机械应力加速裂纹的扩展。因此,一方面,压铸模具必须充分预热启动。另外,在压铸模具的过程中必须保持在一定的工作温度范围,以免出现早期开裂失效。同时,确保模具的投产前和内因生产不是问题。由于实际生产中,模具失效是最热疲劳裂纹故障。
    以上就是压铸模具的常见故障分析,希望能对大家有所帮助。今天小编就给大家讲到这里来啦,咱们下次见。