压铸件在生产完成后，表面出现很多杂质，是什么原因导致的呢，又该如何解决这个问题呢？下面为大家分析一下压铸件杂质过多的原因以及解决办法：
杂质的来源：
1、原料不达标，其中含有的杂质会带入压铸件；
2、回收料、水口料、飞边料等二次料带入杂质；
3、金属熔炼、运输、浇注过程中，跟空气接触产生的氧化物；
4、金属熔炼产生的金属化合物；
5、汤勺、热电偶保护套、坩埚、料缸、模具等脱落产生碎屑；
6、汤勺、热电偶保护套、坩埚、料缸、模具等与金属溶液接触产生化合物；
7、粉尘混入；
8、脱模剂等辅助生产材料带入杂质；
杂质危害：
1、会使压铸件中的合金组织不连续；
2、降低工件的气密性能；
3、压铸件容易被腐蚀；
4、降低压铸件的强度和塑性；
5、压铸件容易产生裂纹,；
6、后期加工难度增大；
7、压铸件报废率增加；
8、有害杂质环保无法通过。
解决办法：
1、控制原料品质；
2、二次料的使用严格按照合理的比例；
3、金属熔炼选用精炼剂；
4、采用陶瓷过滤器；
5、真空熔炼输送；
6、采用陶瓷汤勺、坩埚、保护管，弃用铁质材料工具；
7、定期清理模具、工具、工作面；
8、选用高品质脱模剂等辅助材料；
9、保持工作环境清洁。
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