压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。 压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,最初用于压铸铅字。
压铸机主要组成
压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。 除此之外,压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。
合模机构
驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后,具有足够的能力将模具锁紧,确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力),单位为千牛(kN),是表征压铸机大小的首要参数。
压射机构
按规定的速度推送压室内的金属液,并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口,进而填充入模具型腔,随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液,直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后,压射冲头返回复位。
液压系统
为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
电气控制系统
控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
热压室压铸
按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式,热压室式将熔化金属用的坩埚附在机器中,把金属液压入铸型的活塞机构则装在坩埚内,有些热压室压铸机用压缩空气直接将金属液压入铸型,可不用活塞机构。热压室式压铸机主要用于压铸锌、锡等熔点较低的合金
热室压铸机
热室压铸机通常的工作方式。热室压铸机的熔炉10放置在机器内,机器工作前,先将金属液浇人熔炉内,带有压室及鹅颈通道的浇壶9和压射冲头8都浸泡在金属液7中。模具的开、合动作呈水平移动,开模后,压铸件留在动模。
工作步骤如下:
(1)机器头板及模具浇口套与喷嘴贴紧(有的机器没有这个程序);
(2)合拢模具;
(3)在压射冲头处于图中的位置时,金属液从侧面的孔口进人浇壶内的各个空间,流人后,鹅颈通道6内的液面与熔炉内的液面平齐;
(4)压射冲头以较慢的压射速度向下移动,至封住侧孔;
(5)压射冲头高速压射推送金属液,经过鹅颈通道6、喷嘴5.模具的直浇道4、分流器3,从内浇口2填充进人模具型腔,随后便凝固成为压铸件1;
(6)压射冲头提升,喷嘴及鹅颈通道内的金属液回流至浇壶内;
(7)打开模具,压铸件和浇口留在动模上.随即顶出并取出压铸件;
(8)机器头板及模具浇口套离开喷嘴(有的机器没有这个程序,
至此,完成一次压铸循环。